Hľadať forma , ktorá sa veľmi podobá veľkosti a prietokových ciest , ktoré najlepšie zodpovedajú vlastnosti majú byť prijaté pre porovnanie . Počas tvarovanie sa polymérne reťazce plastu majú tendenciu sa zoradia v smeroch podľa toho, ako je plastový preteká formy . Nájdenie formy s podobnou hrúbkou steny a pomerom šírky k dĺžke , v porovnaní s plánovanou časť vám pomôže lepšie charakterizovať , ako plánovaný časť bude zmenšovať .
2
Mold 10 vzoriek z každej vybranej živice na podmienkach spracovania ( teploty, tlaku , rýchlosti a časy vstrekovanie , balenie a podržte časy ) , ktoré spĺňajú plánovaných výrobných podmienok . Liatie podmienky sú vybrané s niekoľkými cieľmi v mysli . Je žiaduce , aby formovať tak rýchlo , ako je to možné , aby sa minimalizovalo náklady , ale stále existujú fyzikálne obmedzenia z charakteristiky taveniny z plastu a rozmery súčasti , ktoré majú vplyv na skutočné lisovacie podmienky . Dodávatelia materiálu a procesu formovania inžinieri môžu pomôcť pri určovaní optimálnych podmienok pre výrobu .
3
Nechajte vzorkami vychladnúť po dobu 24 hodín pri teplote a vlhkosti kontrolovanej miestnosti . Na dosiahnutie plnej rozmerovú stabilitu To pomôže vzorky . Plastové zmenšuje , ako sa ochladí , a to je dôležité , aby si to do bodu, kedy dosiahla svoje konečné veľkosti a je stabilný ( už zmenšuje ) , najmä ak sú porovnaní na tisíciny palca uvažuje .
4
Meranie častí s príslušnými zariadeniami . CMM je ideálne , aj keď strmene alebo iné nástroje môže stačiť . Zmerajte časti pozdĺž hlavnej cesty toku , rovnako ako v kolmom smere , ako zmenšiť ceny často sa líšia podľa smeru prúdenia .
5
sploštiť namerané dáta pre požadované porovnanie .